Heineken: Ensuring production continuity with 3D printing

Heineken: Ensuring production continuity with 3D printing


Фабрики на Хайнекен имаме в над 70 държави, с над 150 пивоварни, и произвеждаме над 250 бранда в световен мащаб Една от пивоварните ни е в Севиля В нея също се произвеждат няколко различни бранда Непрекъснато производство с 3D принтиране Силно сме заинтересовани от това как дигиталните иновации и новите технологии могат да ни помогнат да увеличим производителността си навсякъде Затова тестваме 3D принтирането – за да валидираме и открием как технологията може да помогне в пивоварните ни Използваме 3D принтирането за оптимизиране на безопасността Освен това и за оптимизиране на производствените линии Също така го ползваме за специфични инструменти, които например позволяват по-добра, по-безопасна или по-бърза поддръжка Така че използваме 3D принтирането за множество различни цели и мисля, че те ще се увеличат още повече в бъдеще Започваме да заменяме стоманени части за 3D принтирани Пластмасата и механичните ѝ характеристики са много подобни на тези на стоманата Понякога дори по-добри Много е лесно да се правят различни подобрения Можем да намалим теглото и износването на материала Например бутилките на конвейера понякога се заклещват в сензора, който проверява качеството им Това е проблем, защото обикновено се заклещват различни бутилки Наскоро създадохме подобрение на сензора и сега изобщо не е възможно да се получи такова заклещване В момента наистина виждаме, че технологията може да ни помогне да направим част от производството локално Ако вземем Африка за пример, виждаме, че времето за доставка и за импорт в някои държави е голямо предизвикателство Вече можем да произвеждаме частите локално в пивоварните или много близо до пивоварните ни вместо да ги разпращаме по цял свят Така че тук наистина виждаме предимствата Това, което сме забелязали досега в проектите, които сме правили, е значително намаляване на разходите При функционалните приложения виждаме спад на разходите от 70 до 90 процента При времето за доставка виждаме същия спад Така че времето за доставка също е намалено между 70 и 90 процента Обикновено е възможно да получим резервна част тук, в Севиля, в рамките на два-три дни А с 3D принтирането можем да я проектираме и да я принтираме за 8-10 часа После производствената линия може да продължи работа В следващите години ще започнем множество проекти, за да приложим функционалните решения, които открихме в Севиля Но също така за да намерим нови приложения и да подсигурим, че те ще бъдат скалирани и приложени и в другите пивоварни, които използват технологията, за да се възползваме напълно от предимствата и да увеличим ползите максимално

Author:

5 thoughts on “Heineken: Ensuring production continuity with 3D printing”

  • Incrível como a impressão 3D pode reduzir custos e acelerar processos, não é mesmo? Para quem procura no Brasil, somos revendedores oficial da Ultimaker.

  • 1:50 Africa as a test bed for 3D printing efficiencies! Of course! The logistics problems in Africa are legion… 3D printing as a step towards more manufacturing in Africa…

  • It is so awesome to see Heineken taking this serious. The cost saving is real and it's much faster to turn a spool of spare high-quality material into a replacement part then it is to have a block of anything machined and shipped. Often I got laughed at for playing with toys but as you can see here it's a tool and if you learn how to use it can be very useful. I would love to see more implementations like this.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *